Пръстен за отлагане на силициев карбид с висока{0}}чистота / Пръстен за ръбове

-Пръстенът за отлагане на силициев карбид с висока чистота, обикновено наричан ръбов пръстен или пръстен за фокусиране, е основен консумативен компонент в ключови камери за процеси, като химическо отлагане на пари (CVD) и ецване в производството на полупроводници. Позиционира се около периферията на електростатичния патронник, който държи пластината, или в близък контакт с, или поддържайки минута разстояние от ръба на пластината. Неговите основни функции са да определя равномерното разпределение на плазмата или реактивните газове, да предпазва патронника от замърсяване от странични -продукти на процеса и да осигурява еднородност на процеса в областта на ръба на пластината. Това пряко влияе върху равномерността на отлагането или ецването на тънък-слой, нивата на дефекти и общия добив на цялата пластина, особено по краищата. Степента на чистота на силициевия карбид, обикновено определена като 4N (99,99%) или 5N (99,999%) и по-висока, е критичен фактор за неговата производителност и обхват на приложение.

• Изключителна чистота и ниско замърсяване: Произведен от прах от силициев карбид с висока-чистота, със стандартни степени 4N (99,99%) и по-висок-клас 5N (99,999%), той осигурява минимално освобождаване на метални примеси във високо-температурна плазмена среда, предотвратявайки замърсяване на пластини. Изборът между 4N и 5N зависи от чувствителността на конкретния полупроводников процес към нивата на примеси.
• Изключителна устойчивост на високи -температури: С точка на топене до 2700 градуса, той може да работи стабилно за продължителни периоди при обичайни температури на полупроводниковия процес (често надвишаващи 600 градуса) без деформация или влошаване на производителността, свойство, присъщо както на класовете 4N, така и на 5N.
• Отлична устойчивост на плазмено ецване: В силно корозивни плазмени среди, базирани на флуор- или хлор-, силициевият карбид проявява много ниска скорост на ецване, предлагайки значително по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с материали като кварц или алуминиев оксид.
• Добра топлопроводимост и електрическа проводимост: Неговата топлопроводимост е близка до тази на металите, което спомага за равномерността на температурата на ръба на пластината. Той също така притежава регулируема електрическа проводимост, която помага за стабилизиране на плазмената обвивка и оптимизиране на равномерността на процеса.
• Висока твърдост и устойчивост на износване: Неговата висока твърдост по Mohs позволява устойчивост на ерозия на частици и механично износване по време на обработка, като поддържа гладкост на повърхността.
• Висока механична якост: Поддържа структурната цялост при висока температура и топлинен цикличен стрес, предотвратявайки счупване.

• Степен на чистота на материала: Дефиниран като 4N (99,99%) и 5N (99,999%). Общото съдържание на метални примеси обикновено е под 100 ppm за 4N и 10 ppm или по-ниско за 5N, като ключови замърсители като натрий, желязо и калций се контролират на ниво части на милиард (ppb), особено за 5N материал.
• Плътност и порьозност: Синтроването с висока{0}}плътност е стандартно, с обемна плътност над 3,10 g/cm³ и много ниска отворена порьозност (< 0.1%) to prevent gas permeation and particle retention.
• Съпротивление: Регулируемо в диапазон според нуждите на процеса, обикновено между 0,1 и 100 Ω·cm, за да отговори на различни изисквания за електростатично управление и плазмено свързване.
• Коефициент на термично разширение (CTE): Относително нисък (приблизително 4,0 x 10⁻⁶ /K), близък до този на силициевите пластини, осигуряващ добро съвпадение по време на топлинен цикъл и намаляване на напрежението.
• Грапавост на повърхността: Прецизно полирана до грапавост на повърхността Ra обикновено по-малка от 0,4 μm. Гладката повърхност минимизира адхезията на частиците и улеснява почистването.
• Точност на размерите: Характеризира се с изключително висока геометрична прецизност за вътрешен/външен диаметър, плоскост и успоредност (обикновено с допустими отклонения в рамките на ±0,05 mm), осигурявайки идеално прилягане към пластината и патронника.
• Размер на зърното: фино-зърнестата структура (среден размер на зърното обикновено е по-малко от 5 μm) спомага за подобряване на механичната якост на материала и еднаквостта на устойчивостта на корозия.

Силициевият карбид с висока чистота/ръбовият пръстен е незаменим компонент в усъвършенстваното производство на полупроводници, като изборът на клас на материала (4N срещу . 5N) се ръководи от изискванията на процеса:

Химично отлагане на пари (CVD) и отлагане на атомни слоеве (ALD): Осигурява еднаква дебелина на филма и свойства на ръба на пластината. 5Класът N често е задължителен за най-модерното отлагане на логика и устройство с памет поради ултра-ниското му замърсяване с метали.

Сухо ецване: Прецизно контролира профила на ецване на ръба на пластината, като същевременно защитава електростатичния патронник. Както 4N, така и 5N са широко използвани, като 5N се предпочита за високочувствителни процеси на ецване на напреднали възли.

Плазмено почистване: Помага за поддържане на стабилна плазмена граница. 4Класът N може да е достатъчен за много почистващи приложения.

Усъвършенствани процесни възли: При производството на логически чипове при 28nm и по-ниски, и усъвършенствани чипове с памет (3D NAND, DRAM), изключителната чистота на 5N (99,999%+) силициев карбид с висока-чистота обикновено е стандарт за предотвратяване на дефекти и осигуряване на добив.

Сложни полупроводници: При производството на захранващи и радиочестотни устройства на базата на GaN, SiC-често се използва 4N силициев карбид с висока-чистота, предлагащ отличен баланс на производителност, устойчивост на висока-температура и-ценова ефективност за тези приложения.

Популярни тагове: пръстен за отлагане на силициев карбид с висока{0}}чистота / ръбов пръстен, пръстен за отлагане на силициев карбид с висока-чистота / ръбов пръстен производители, доставчици, фабрика