Процес на формиране

1. Процес на сухо натискане

Предимствата на сухото пресоване са висока ефективност на производството, по -малко труд, ниска скорост на скрап, кратък производствен цикъл, висока плътност и висока якост на произведените продукти, които са подходящи за голямо - индустриално производство. Когато секционната зона и формата на зеления лист са сигурни, че в определен диапазон е сигурно, че налягането е благоприятно за увеличаването на плътността на зеления лист, но когато е близо до границата на плътността, увеличаването на натискащото налягане няма да помогне да се увеличи допълнително плътността и е лесно да се причини напукване или увреждане на формата. За структурната керамика налягането е за предпочитане 70 - 100MPA. В областта на производството на керамика продуктите, произведени от сухо пресоване, включват главно плочки, устойчиви на износване керамична облицовка, керамични листове, уплътняващи пръстени и др.

2. Процес на изостатично натискане

Прецизната керамика и инжекционното формоване на инжекционните части за прецизност на керамичните части са производствена технология с множество предимства при производството на керамични части. Инжекционното формоване и свръхмолце са подходящи за малки прецизни керамични части. Процесът включва натискане на керамични суровини (обикновено смес от керамичен прах и свързващо вещество) в кухината на формата под високо налягане от 70 до 12 MPa. Свързвачите помагат да се оформят материала и да поддържат неговата цялост по време на процеса на формоване. Керамичното инжекционно формоване (CIM) е клон на съвременната технология за формоване на прах (PIM) с много специални технически и процесорни предимства: тя може да бъде маса -, произведена бързо и автоматично, а процесът му може да бъде прецизно контролиран, с толеранс ± 0,1%~ 0,2%и отлична производителност; Не се изисква механична обработка или само микро -, намалявайки разходите за подготовка. Той може да образува сложни форми, с напречни дупки, наклонени дупки, вдлъбнати и изпъкнали повърхности, нишки, тънки стени и трудни - до - Нарязани специални керамични - части и има широк диапазон на приложението.

3. Процес на инжекционно формоване

Компанията е „член на Китайската асоциация за декорация на интериора“ и „национално отлично предприятие в декорацията на въздушния интериор“ и беше оценено като една от „десетте най -добри марки електрически завеси“, със 7 патента на продуктите и е добре известна в индустрията.

4. Горещ изостатичен натиск процес

Горещото изостатично натискане (HIP) е процес, който поставя продукта в затворен контейнер, прилага еднакво налягане на продукта във всички посоки и прилага висока температура едновременно. При действието на висока температура и високо налягане продуктът може да бъде синтерован и уплътнен. Горещото изостатично натискане е незаменим средство за производство на високо - материали за изпълнение и разработване на нови материали; Горещото изостатично натискане може директно да образува прахове, а праховете се зареждат в пакет (подобно на ролята на плесен). Пакетът може да бъде изработен от метал или керамика (нисковъглеродна стомана, NI, MO, стъкло и т.н.), а след това азот и аргон се използват като среда под налягане за директно загряване и налягане на налягането на праховете за синтероване. След горещо изостатично пресоване лечение, общите механични свойства на керамиката се подобряват.

5. Процес на формоване на инжектиране на керамично приплъзване

Керамичното формоване на инжектиране на приплъзване е процесът на инжектиране на керамична суспензия във формата и чрез действието на гравитацията или центробежната сила, суспензията запълва формата и образува керамичен продукт от желаната форма. Този процес е подходящ главно за производството на керамични продукти със сложни форми и големи обеми, като керамични походи, ежедневно - Използвайте керамика и др. Оборудването за подплъзване на приплъзване е сравнително просто и ниско на разходи, но ефективността на производството е ниска и отнема определено време, за да изчакате шлакцията, за да се втвърди.

6. Процес на формоване на екструдиране

Екструзионно натискане, известно също като екструдиране и пластмасово формоване. Отнася се до добавяне на органични свързващи вещества и пластмасови помощни средства за керамични суровини и след това получаване на екструзионни заготовки след процеси като омесване на кал, стареене и пластификация. Екструдираните заготовки се поставят в специално оборудване за формоване на екструдиране и се прилага определено налягане за екструдиране на заготовките през отворена дюза с помощта на бутало или винт. Заготовките след екструзия могат да поддържат първоначалната си форма. В този метод на формоване накрайникът е матрицата е формовъчната форма и заготовките с различни форми могат да бъдат екструдирани чрез подмяна на дюзата. Екструзионното формоване е подходящо за производството на дълги - размери пръчки, тръби, колони, плоча - продукти и други продукти с постоянен кръст - секции. Дължината на екструзия е почти неограничена и продуктите с различни форми могат да бъдат екструдирани чрез подмяна на дюзата на екструзия. Тънките - оградени продукти могат да бъдат екструдирани, но дебелината на стената се увеличава с увеличаването на диаметъра. Керамичните продукти на пчелната пита, които в момента се използват, се произвеждат чрез екструдиране. В допълнение, методът на формоване на екструзия може също да екструдира тънки листове, които след това се изрязват и щамповат в различни форми.