В-производството от висок клас има материал, известен като „пластмасово злато“ заради своите-превъзходни характеристики: PEEK (полиетер етер кетон). За да разберем наистина стойността на този многофункционален материал, първо трябва да разгледаме неговия „семеен произход“. Като разграничаваме инженерните пластмаси от специалните инженерни пластмаси, можем да оценим по-добре уникалната позиция на PEEK.
В сравнение с обикновените пластмаси инженерните пластмаси предлагат значителни предимства по отношение на механичните свойства, електрическите характеристики, химическата устойчивост, устойчивостта на топлина, устойчивостта на износване и стабилността на размерите. Найлонът (PA), познат пример, е типична инженерна пластмаса.
Специалните инженерни пластмаси, от друга страна, превъзхождат общите инженерни пластмаси с дори по-добра топлоустойчивост и устойчивост на корозия, което ги прави способни да се справят с тежки и сложни работни условия. През 60-те години на миналия век се появява първата специална инженерна пластмаса, полиимид (PI), което дава тласък на индустриализацията на тази категория. Днес индустриализираните специални инженерни пластмаси включват полиамид-имид (PAI), полиетеримид (PEI), полисулфон (PSF), полимер с течни кристали (LCP) и други. Сред тях PEEK се откроява като най-добре-закръгления и широко използван звезден материал.
Развитието на PEEK не е нищо друго освен легендарно. През 1978 г. Imperial Chemical Industries (ICI) за първи път разработи този материал. Дълго време след това PEEK беше третиран като критичен стратегически материал за отбраната и космическото пространство, строго ембаргован и забранен за износ-„основна тайна“, пазена само от няколко нации. През 1993 г. базираната в Обединеното кралство-Victrex придоби PEEK бизнеса на ICI и го управлява независимо, като постепенно го въвежда в граждански приложения.
За да отговори на неотложните нужди на китайската отбрана и цивилното технологично развитие, изследването на PEEK беше последователно включено в Националната ключова програма за наука и технологии и програмата „863“, отбелязвайки официалния старт на независимото научноизследователско и развойно пътуване на Китай за PEEK. Със силна политическа подкрепа, университетът Джилин беше първият, който проби техническите бариери, като независимо разработи технология за синтез на PEEK в -лабораторен мащаб, като успешно разби монопола на Victrex и положи солидна основа за развитието на китайската PEEK индустрия.
През последните години PEEK внезапно се превърна в гореща тема в хуманоидната роботика. От една страна, това се дължи на успешното прилагане на материала от Tesla в неговия хуманоиден робот, който постигна намаляване на теглото с над 40%. От друга страна, това се дължи на всеобхватните и изключителни свойства на PEEK, които са почти идеално в съответствие с основните изисквания на високо-производството.
Механични свойства: PEEK съчетава отлична твърдост с добра издръжливост и неговата устойчивост на умора при променливо напрежение е особено изключителна, сравнима с тази на сплавните материали. Това му позволява да издържа на дългосрочно-механично износване, което го прави подходящ за производство на различни структурни компоненти.
Устойчивостта на топлина е едно от основните предимства на PEEK. Неговата температура на встъкляване (Tg) е 143 градуса, а точката му на топене (Tm) достига 340 градуса. Подсиленият с фибри -PEEK има температура на топлинна деформация до 315 градуса, а неговата дългосрочна-температура за непрекъсната употреба (UL 94B) може да достигне 260 градуса. Освен това PEEK поддържа висока якост и модул дори при повишени температури, предлагайки отлични механични характеристики при високи-температури, подходящи за различни приложения при високи{11}}температури.
Безопасност: PEEK по своята същност е -забавител на горенето, постигайки най-висока степен на забавяне на горенето (UL94 V-0) без никакви добавки – основно предимство в електрониката, автомобилостроенето и други области със строги изисквания за пожарна безопасност.
Устойчивостта на корозия и устойчивостта на хидролиза също са сред силните страни на PEEK. Има изключителна химическа устойчивост; сред обикновените химикали само концентрираната сярна киселина може да го разтвори или повреди. Неговата устойчивост на корозия съперничи на тази на никелова стомана. Освен това PEEK има изключително ниска водопоглъщаемост-само 0,4% при 23 градуса при наситени условия-и отлична устойчивост на гореща вода. Може да се използва за дълги периоди в гореща вода под високо-налягане или пара при 200 градуса, без да се разгражда или деформира.
Освен това PEEK има отлична биосъвместимост: той е нет{0}}токсичен, безопасен и не-алергенен и може да се имплантира в човешкото тяло като медицинско устройство. Това му дава широк потенциал за приложение в сектора на здравеопазването.
Благодарение на тези изключителни свойства, PEEK има широк спектър от приложения, прониквайки дълбоко в ключови индустрии като автомобилостроене, електроника и информационни технологии, здравеопазване и хуманоидна роботика, което го прави основен материал за индустриално надграждане.
В автомобилната индустрия лекотата и стабилната производителност на PEEK се използват напълно. Компоненти като капаци на двигателя, лагери, ABS клапани в спирачните и климатичните -системи, уплътнения, зъбни колела на съединителя, както и турбокомпресори, помпи, клапани, окабеляване и кабели, електрически предавки на седалките и различни стандартни части могат да бъдат произведени с PEEK, което позволява лека замяна.