Тест за топлинен цикъл: Това е един от често срещаните методи за оценка на надеждността на метализирани керамични субстрати. Обикновено цикълът се изпълнява в рамките на определен температурен диапазон (като -40 градуса до +125 градуса), за да се наблюдава производителността и надеждността на пробата при температурни промени. Различните тестове може да имат различни температурни диапазони и някои спецификации за военно приложение може да използват -55 градуса до 150 градуса и т.н.
Тест за термичен шок: Това също е често срещан метод за изпитване, използван за изследване на толерантността на метализирана керамика при бързи температурни промени.
Откриване чрез сканираща акустична микроскопия: използва ултразвукови вълни за проникване в твърди материали, за да образува видими изображения на дефекти като пукнатини, разслояване и кухини, които могат да се използват за откриване на дефекти в метализирана керамика.
Тест за проникване на боя: Използва се за разкриване на наличието на пукнатини, но този метод може да бъде разрушителен.
Измерване на резонансната честота: Може да открие определени промени в производителността на метализирана керамика, но може да не е приложимо за всички тестови проби.
Оценка на термичното съпротивление: Например измерване на топлинните характеристики на фина керамика (усъвършенствана керамика, усъвършенствана техническа керамика) метализирани керамични субстрати в съответствие с ISO 4825-1:2023 и други стандарти за оценка на термичното съпротивление за захранващи модули.
Проверка на външния вид: Наблюдавайте повърхността на метализираната керамика с просто око или микроскоп, за да проверите за дефекти като пукнатини, лющене и обезцветяване.
Тест за електрическа ефективност: Включително измерване на електрическите свойства на метализирана керамика като проводимост, напрегнатост на полето на пробив, съпротивление на земята и диелектрични параметри, за да се гарантира нейната електрическа стабилност по време на употреба.
Тест за механични характеристики: Например тестове за механични характеристики като якост на огъване, якост на счупване и твърдост за оценка на надеждността на метализираната керамика, когато е подложена на външни сили.
Тест за химическа стабилност: Оценете устойчивостта на корозия на метализирана керамика в специфични химически среди чрез методи като тестване на корозия със солен спрей.
Специфичните стандарти за изпитване може да варират в зависимост от областта на приложение, специфичната употреба и изискванията на свързаните индустрии на метализирана керамика. В практическите приложения е необходимо да се изберат подходящи стандарти и методи за изпитване според специфичните обстоятелства, за да се оцени цялостно надеждността на метализираната керамика.
Например Американското дружество за изпитване и материали (ASTM) е разработило някои стандартни спецификации за керамични метализирани повърхности, като ASTM F44-21 „Стандартна спецификация за керамични метализирани повърхности“. ISO 4825-1:2023 „Методи за изпитване на топлинни свойства на фина керамика (усъвършенствана керамика, усъвършенствана промишлена керамика) метализирани керамични субстрати, част 1: Оценка на термичното съпротивление за захранващи модули“ на Международната организация по стандартизация (ISO) също е един от съответните стандарти.
В Китай също има някои национални стандарти, включващи съответните изисквания за керамична метализация, като GB/T 24458-2017 „Изисквания за ефективност на керамични металхалогенни лампи“. В допълнение индустриалните стандарти (SJ 20859-2002 „Спецификации за керамични метализирани филмови слоеве за военни тръби с милиметрови вълни и микровълнови тръби“) и китайски групови стандарти (T/ZZB 1989-2020 „Керамични металхалогенни лампи“) също могат съдържат специфични изисквания за изпитване за надеждност.
Трябва да се отбележи, че с развитието на технологиите и промените в изискванията на приложенията стандартите за изпитване също могат непрекъснато да се актуализират и подобряват. Когато се провеждат тестове за надеждност на метализирана керамика, трябва да се позовават на най-новите приложими стандарти и трябва да се спазват условията на изпитване, оборудването и процедурите, посочени в стандартите. В същото време спецификациите на свързани индустрии и изискванията на конкретни клиенти също могат да бъдат препратени, за да се гарантира, че метализираните керамични продукти могат да отговорят на изискванията за надеждност в реални приложения.
Ако искате да знаете стандартите за изпитване на надеждност за метализирана керамика, можете да се консултирате с нашите професионални техници и ние ще ви предоставим най-доброто обслужване 24 часа в денонощието!