С бързото итеративно надграждане на индустрии като трето-поколение полупроводници, висок-клас оптоелектроника и прецизни оптични компоненти, процесът на прецизна обработка вече е предмет на изключително строги изисквания по отношение на точност, ефективност и стабилност. Твърдите и крехки материали, представени от силициев карбид (SiC), сапфир и стъклена-керамика, се превърнаха в основни субстрати за силови полупроводници, оптоелектронни устройства и високо-прецизни структурни части, благодарение на своята ултра-висока твърдост, отлична висока-температурна устойчивост и стабилни физикохимични свойства. Тяхното приложение в модерното производство става все по-широко разпространено.
Въпреки това, присъщата висока твърдост и висока крехкост също правят тези твърди и крехки материали голямо предизвикателство при прецизната обработка. Не само отстраняването на материала е трудно, но процесът на шлайфане също е силно предразположен към дефекти като отчупване на ръбовете, пукнатини и повреди под повърхността. Следователно постигането на ефективна, ниска-щета, високо последователна и-мащабна стабилна обработка се превърна в обичайно тясно място в индустрията, което ограничава промишленото приложение на висок-клас твърди и крехки материали.
Във фиксираната-система за прецизна абразивна обработка на твърди и крехки материали диамантеният шлифовъчен диск несъмнено е основният инструмент. Неговата производителност директно определя ефективността на отстраняване на материала, грапавостта на повърхността на детайла, равномерността на дебелината и цялостната ефективност на последващите процеси на полиране. Може да се каже, че пробивите в технологията на шлифовъчните колела са ключът към подобряване както на качеството, така и на ефективността при прецизната обработка на твърди и крехки материали.
Независимо от това произведените в страната висок-клас диамантени шлифовъчни дискове все още имат забележими технически недостатъци. Ключови технологии като структурен дизайн, системи за залепване и фино{2}}формоване на колела все още не са напълно развити. Съществуващите продукти обикновено страдат от лоша консистенция при изпъкване на абразивни зърна, нестабилно само-заточване, податливост на запушване и пасивиране и недостатъчна стабилност при обработка. По време на шлайфане неравномерното разпределение на напрежението често води до качествени дефекти, като отчупване на ръба, надраскване, хлътване и дълбоко увреждане на повърхността на детайла. Освен това, по отношение на точността, живота на инструмента и ефективността на машинната обработка, домашните колела трудно могат да достигнат напредналите международни нива, като често изискват престой за обработка и смяна на инструмента при условия на непрекъснато производство. Въпреки че вносните диамантени шлифовъчни дискове от висок клас предлагат превъзходна производителност, те идват с високи разходи, дълги срокове за доставка и бавно след-продажбено обслужване, което значително повишава производствените разходи и рисковете по веригата на доставки за производителите. Поради това индустрията има спешна нужда от сменяеми, местно разработени технологии за шлифовъчни дискове от висок клас и продуктови решения.