В ерата след-Мур системната интеграция се превърна в основен път за разработване на транзисторна технология, а усъвършенстваното опаковане служи като физическо средство за постигане на системна интеграция с висока-плътност. Усъвършенстваното опаковане се отнася до решение за опаковане, което постига сложност на процеса чрез прилагане на иновативни структурни дизайни, технологии за взаимно свързване, материали и оборудване, като по този начин позволява по-висока интеграция, по-добра производителност, по-малки форм-фактори, по-ниска консумация на енергия и по-голяма надеждност в полупроводниците. На фона на забавящия се закон на Мур, усъвършенстваното опаковане е не само критичен краен-процес в производството на полупроводници, но и основен технологичен път за непрекъснато подобряване на производителността на полупроводниците и посрещане на сложните изисквания на приложенията на индустриите надолу по веригата.
Различните полупроводникови продукти се различават по електрически характеристики, размери, сценарии на приложение и други фактори, което води до различни и сложни форми на опаковка. Въз основа на наличието и материала на опаковъчните субстрати, продуктите за полупроводникови опаковки могат да бъдат класифицирани в различни категории, всяка със свои собствени технологии за опаковане. Традиционното опаковане осигурява предимно защита на чипове, уголемяване на размера и електрическа връзка. Той свързва чипове към външни вериги чрез методи като свързване на проводници, като същевременно предлага механична защита и разсейване на топлината. Надграждайки тези основни функции, усъвършенстваното опаковане допълнително увеличава функционалната плътност, съкращава дължините на взаимното свързване и позволява преконфигуриране-на ниво система, като по този начин повишава интеграцията на продукта и функционалното разнообразие, без да разчита на пробив в процесите на производство на чипове.
Керамичните субстрати, като важен носител на три{0}}технология за взаимно свързване в системната интеграция, са особено критичен компонент в пакетираните устройства. Сред тях DPC (Direct Plated Copper) керамични субстрати предлагат предимства като висока топлопроводимост, висока прецизност на веригата и намален обем на опаковката чрез връзки, но те също са ограничени от процеса на галванопластика, като дебелината на медния слой обикновено не надвишава 150 μm. Понастоящем DPC технологията се прилага главно при опаковането на високо-мощни светодиоди.
Бързото развитие на индустрията за полупроводници и електронна информация постави по-високи изисквания към производителността на основните материали. Електронната керамика, като ключови основни материали с многофункционални характеристики на свързване в електрически, магнитни, термични и механични свойства, се използва широко в основни компоненти като кондензатори, филтри, сензори и опаковъчни субстрати. Сред тях керамичните субстрати представляват важна продуктова форма на електронна керамика в силови полупроводникови опаковки и тяхната топлопроводимост, механична якост, надеждност и прецизност директно определят производителността и продължителността на живота на крайните продукти.